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Un plan de bloqueo/etiquetado eficaz

Para establecer el entorno de trabajo más seguro posible, primero debemos establecer una cultura empresarial que promueva y valore la seguridad eléctrica con palabras y hechos.
Esto no siempre es fácil.La resistencia al cambio es a menudo uno de los mayores desafíos que enfrentan los profesionales de EHS.El directivo responsable del plan de seguridad debe superar esta resistencia a la hora de implementar la nueva política.Hay acciones que se pueden tomar para ayudar a minimizar las preocupaciones sobre los cambios culturales y operativos.Los siguientes pasos describen las diversas etapas del cambio cultural, cómo implementar estos cambios de manera más efectiva y cómo desarrollar una estrategia efectiva.plan de bloqueo/etiquetadotransformar estos cambios del concepto a la práctica.

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Llevar a comprar.Sin el apoyo o la participación de la dirección de la empresa, cualquier plan fracasará.Los líderes deben predicar con el ejemplo y estar respaldados por acciones.Los líderes deben centrarse en minimizar cualquier efecto negativo real o percibido de la implementación de nuevos protocolos de seguridad.Es necesario eliminar cualquier estigma de acusación que pueda surgir al informar sobre riesgos o peligros de seguridad para que los empleados puedan ser honestos al hablar con la gerencia.A medida que se implementa el plan, los empleados deben alentar y demostrar que las nuevas expectativas son permanentes hasta nuevo aviso.La señalización, los anuncios oficiales y las actualizaciones pueden ayudar, al igual que los incentivos para recompensar el cumplimiento.Poner la educación y la información a tu alcance;Si los empleados se sienten más preparados, será más probable que sigan mejorando.
Educar a los empleados por qué necesitan cambiar.En instalaciones donde han ocurrido accidentes recientemente, esto puede no ser difícil.Las fábricas que no han tenido accidentes recientes harán mejor hincapié en la prevención y la educación activas para comprender por qué los planes de seguridad deben actualizarse periódicamente.El error del operador es una fuente de riesgo, especialmente para el personal novato que no está suficientemente capacitado y utiliza equipos desconocidos o un mantenimiento inadecuado.Debido a un mantenimiento inadecuado, incluso el personal más capacitado corre el riesgo de caer en la complacencia y fallas mecánicas o del sistema.
Este artículo se publicó originalmente en la Revista de Seguridad y Salud Ocupacional de noviembre/diciembre de 2019.
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Hora de publicación: 04-sep-2021