Un plan eficaz de bloqueo/etiquetado

Para establecer el entorno de trabajo más seguro posible, primero debemos crear una cultura empresarial que promueva y valore la seguridad eléctrica tanto en palabras como en hechos.
Esto no siempre es fácil. La resistencia al cambio suele ser uno de los mayores desafíos a los que se enfrentan los profesionales de EHS. El responsable del plan de seguridad debe superar esta resistencia al implementar la nueva política. Existen medidas que se pueden tomar para ayudar a minimizar las preocupaciones sobre los cambios culturales y operativos. Los siguientes pasos describen las distintas etapas del cambio cultural, cómo implementar estos cambios de la manera más eficaz y cómo desarrollar un plan efectivo.plan de bloqueo/etiquetadotransformar estos cambios del concepto a la práctica.

Generar confianza para la compra. Sin el apoyo o la participación de la dirección de la empresa, cualquier plan fracasará. Los líderes deben predicar con el ejemplo y respaldarse con acciones. Deben centrarse en minimizar cualquier efecto negativo, real o percibido, de la implementación de nuevos protocolos de seguridad. Es necesario eliminar cualquier estigma de acusación que pueda surgir al informar sobre riesgos o peligros de seguridad, para que los empleados puedan ser honestos al hablar con la dirección. A medida que se implementa el plan, los empleados deben fomentar y demostrar que las nuevas expectativas son permanentes hasta nuevo aviso. La señalización, los anuncios oficiales y las actualizaciones pueden ser útiles, al igual que los incentivos para recompensar el cumplimiento. Ponga la formación y la información al alcance de la mano; si los empleados se sienten mejor preparados, será más probable que sigan mejorando.
Educar a los empleados sobre la importancia del cambio. En instalaciones donde se han producido accidentes recientemente, esto puede no ser difícil. Las fábricas que no han tenido accidentes recientes harán mayor hincapié en la prevención activa y la capacitación para comprender por qué es necesario actualizar periódicamente los planes de seguridad. El error del operador es una fuente de riesgo, especialmente para el personal novato que no está suficientemente capacitado y utiliza equipos desconocidos o con un mantenimiento inadecuado. Debido a un mantenimiento deficiente, incluso el personal más capacitado corre el riesgo de caer en la complacencia y sufrir fallas mecánicas o del sistema.
Este artículo se publicó originalmente en la revista Occupational Health and Safety Journal de noviembre/diciembre de 2019.
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