La adopción de estas técnicas puede marcar la diferencia entre realizar actividades de mantenimiento rutinarias de forma segura y sufrir lesiones graves.
Si alguna vez has llevado tu coche al taller para cambiar el aceite, lo primero que te pide el técnico es que retires las llaves del contacto y las coloques sobre el salpicadero. No basta con asegurarse de que el coche esté apagado; antes de acercarse al cárter, deben asegurarse de que no haya ninguna posibilidad de que el motor esté funcionando. Al dejar el coche inoperable, se protegen a sí mismos —y a ti— eliminando la posibilidad de un error humano.
El mismo principio se aplica a la maquinaria en el lugar de trabajo, ya sea un sistema de climatización o un equipo de producción. Según la OSHA, el acuerdo de bloqueo/etiquetado (LOTO) es “el conjunto de prácticas y procedimientos específicos para proteger a los empleados de la activación accidental de máquinas y equipos, o de la liberación de energía peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento”. En esta columna, ofreceremos una descripción general de los procedimientos de bloqueo/etiquetado y las mejores prácticas para garantizar que se tomen en serio en todos los niveles de la organización.
La seguridad en el trabajo es siempre importante. Se espera que los operarios de equipos y el personal cercano cuenten con las precauciones y la capacitación adecuadas para las operaciones diarias. Pero, ¿qué ocurre con actividades no convencionales, como la necesidad de realizar reparaciones? Todos hemos oído historias terribles como esta: un trabajador metió el brazo en la máquina para quitar un atasco o entró en un horno industrial para hacer ajustes, mientras un compañero, sin darse cuenta, encendía la corriente. El programa LOTO está diseñado para prevenir este tipo de desastres.
El plan LOTO se centra en el control de la energía peligrosa. Esto incluye, por supuesto, la electricidad, pero también cualquier elemento que pueda ser perjudicial, como el aire, el calor, el agua, los productos químicos, los sistemas hidráulicos, etc. Durante una operación normal, la mayoría de las máquinas están equipadas con protecciones físicas para salvaguardar al operario, como las protecciones para las manos en las sierras industriales. Sin embargo, durante el servicio y el mantenimiento, puede ser necesario retirar o desactivar estas medidas de protección para realizar reparaciones. Es fundamental controlar y disipar la energía peligrosa antes de que esto ocurra.
Fecha de publicación: 24 de julio de 2021
