Bloqueo y etiquetado: 11 principios clave

Se deben seguir en todo momento los siguientes 11 principios clave con respecto a la apertura y estacionamiento:

1. Después de cada parada de emergencia, formule reglas de operación de conducción, tales como:
Realizar y completar una exhaustiva verificación de seguridad previa al arranque.
Después de detenerse, abra las líneas y el equipo siguiendo los procedimientos de seguridad correctos.
Realizar análisis de gestión de cambios (MOC) en equipos, procesos y procedimientos operativos.

2. Desarrollar procedimientos operativos escritos detallados para evitar la posibilidad de dislocación de la válvula en el proceso de arranque y parada.Si es necesario, se proporcionarán listas de verificación y diagramas escritos para verificar la posición correcta de la válvula.

3. Este tipo de accidente suele tener una desviación operativa durante el período de apertura y parada, porque el operador no conoce el impacto del cambio.Por lo tanto, revise la política de Gestión de cambios (MOC) para asegurarse de que maneje adecuadamente los cambios debido a diferencias operativas.Para maximizar la efectividad del cambio, se deben incluir las siguientes actividades:

Defina el rango seguro, las variables y las actividades de las condiciones operativas del proceso y capacite al personal relevante para identificar cambios significativos.Combinada con una comprensión de los procedimientos operativos establecidos, esta capacitación adicional permitirá al operador activar el sistema MOC cuando sea apropiado.

Utilizar conocimientos multidisciplinarios y profesionales en el análisis de desviaciones.

Comunicar por escrito los elementos básicos de los nuevos procedimientos operativos.

Comunicar los peligros potenciales y los límites operativos seguros por escrito.

Proporcionar capacitación a los operadores de acuerdo a la complejidad de los nuevos procedimientos operativos.

Auditorías periódicas para determinar la eficacia del plan.

4. El procedimiento de BLOQUEO ETIQUETADO (LOTO) deberá especificar que se debe garantizar que el equipo esté en plenas condiciones antes de la puesta en marcha o el mantenimiento del equipo.El procedimiento de puesta en marcha del equipo deberá incluir una disposición de parada del trabajo que establezca las condiciones para la puesta en marcha segura del equipo (por ejemplo, si el equipo está despresurizado o no), que, si no se confirma, requiere un mayor nivel de revisión por parte de la dirección y aprobación.

5. Asegúrese de que se utilicen procedimientos adecuados para aislar el equipo después de detenerlo.No confíe en el cierre de la válvula de globo de asiento único, ya que pueden producirse fugas.En su lugar, se deben utilizar piezas y válvulas de doble bloqueo, insertar la placa ciega o desconectar físicamente el componente del equipo para garantizar que esté correctamente aislado.Para los dispositivos en "modo de espera", continúe monitoreando sus parámetros clave, como la presión y la temperatura.

6. El sistema de control por computadora incluirá una descripción general del proceso y un análisis del balance de materiales para garantizar que el operador esté monitoreando completamente el proceso.

7. Brindar soporte técnico a los operadores a través de diversos canales de comunicación para sistemas de procesos complejos y críticos.Especialmente durante condiciones operativas anormales (como el arranque del dispositivo), si el operador tiene una comprensión diferente o contradictoria del estado de la unidad de proceso, el riesgo de seguridad es mayor.Por lo tanto, la comunicación eficaz es fundamental y se requiere seguimiento de las acciones.

8. Durante el encendido y apagado del dispositivo, asegúrese de que los operadores estén operando bajo la supervisión y el apoyo de técnicos experimentados y que hayan recibido la capacitación adecuada en el sistema de control que operarán.Considere la posibilidad de utilizar simuladores para entrenarlos e instruirlos.

9. Para procesos de alto riesgo, desarrollar un sistema de turnos para minimizar el impacto de la fatiga del operador.El sistema de trabajo por turnos gestionará los patrones de turnos normales limitando las horas de trabajo diarias y los días consecutivos de trabajo.

10. Se requieren pruebas funcionales y de calibración antes de iniciar el dispositivo usando los controles de computadora recién instalados.

11. No se debe descuidar la importancia del equipo de seguridad clave cuando se llevan a cabo operaciones de solución de problemas durante el arranque y apagado del dispositivo.