Bloqueo y etiquetado: 11 principios clave

En lo que respecta a la apertura y el estacionamiento, se deben seguir en todo momento los siguientes 11 principios clave:

1. Después de cada parada de emergencia, formule reglas de operación de conducción, tales como:
Realizar y completar una revisión de seguridad exhaustiva antes del arranque.
Después de detenerse, abra las líneas y el equipo siguiendo los procedimientos de seguridad correctos.
Realizar análisis de gestión de cambios (MOC) en equipos, procesos y procedimientos operativos.

2. Desarrolle procedimientos operativos detallados por escrito para evitar la posibilidad de desplazamiento de la válvula durante el arranque y la parada. Si es necesario, se proporcionarán listas de verificación y diagramas por escrito para comprobar la correcta posición de la válvula.

3. Este tipo de accidente suele presentar desviaciones operativas durante el período de apertura y parada, ya que el operador desconoce el impacto del cambio. Por lo tanto, revise la política de Gestión de Cambios (GCC) para asegurar que gestione adecuadamente los cambios derivados de diferencias operativas. Para maximizar la eficacia del cambio, se deben incluir las siguientes actividades:

Defina el rango seguro, las variables y las actividades de las condiciones de operación del proceso, y capacite al personal pertinente para identificar cambios significativos. Junto con el conocimiento de los procedimientos operativos establecidos, esta capacitación adicional permitirá al operador activar el sistema MOC cuando sea necesario.

Utilizar conocimientos multidisciplinarios y profesionales en el análisis de desviaciones.

Comunique por escrito los elementos básicos de los nuevos procedimientos operativos.

Comunique por escrito los posibles peligros y los límites de seguridad de funcionamiento.

Proporcionar capacitación a los operadores de acuerdo con la complejidad de los nuevos procedimientos operativos.

Auditorías periódicas para determinar la eficacia del plan.

4. El procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) deberá especificar que el equipo debe estar en perfectas condiciones antes de su puesta en marcha o mantenimiento. El procedimiento de puesta en marcha del equipo deberá incluir una cláusula de parada de trabajo que indique las condiciones para una puesta en marcha segura del equipo (por ejemplo, si el equipo está despresurizado o no), cuya falta de confirmación requiere una revisión y aprobación de un nivel superior de la dirección.

5. Asegúrese de seguir los procedimientos adecuados para aislar el equipo después de detenerlo. No confíe en el cierre de la válvula de globo de asiento simple, ya que podrían producirse fugas. En su lugar, utilice válvulas y piezas de doble bloqueo, inserte la placa ciega o desconecte físicamente el componente del equipo para garantizar un aislamiento adecuado. Para los dispositivos en modo de espera, continúe supervisando sus parámetros clave, como la presión y la temperatura.

6. El sistema de control informático deberá incluir una descripción general del proceso y un análisis del balance de materiales para garantizar que el operador supervise completamente el proceso.

7. Brindar asistencia técnica a los operadores a través de diversos canales de comunicación para sistemas de procesos complejos y críticos. Especialmente durante condiciones de operación anormales (como el arranque del dispositivo), si el operador tiene una comprensión diferente o contradictoria del estado de la unidad de proceso, el riesgo para la seguridad es mayor. Por lo tanto, la comunicación efectiva es fundamental y se requiere el seguimiento de las acciones.

8. Durante el arranque y la parada del dispositivo, asegúrese de que los operarios trabajen bajo la supervisión y el apoyo de técnicos experimentados y que hayan recibido la formación adecuada en el sistema de control que operarán. Considere la posibilidad de utilizar simuladores para su formación e instrucción.

9. Para procesos de alto riesgo, desarrolle un sistema de turnos para minimizar el impacto de la fatiga del operario. El sistema de turnos deberá gestionar los patrones de trabajo habituales limitando las horas de trabajo diarias y los días consecutivos de trabajo.

10. Se requieren pruebas de calibración y funcionamiento antes de poner en marcha el dispositivo utilizando los controles informáticos recién instalados.

11. No se debe descuidar la importancia de los equipos de seguridad clave cuando se realicen operaciones de resolución de problemas durante el arranque y la parada del dispositivo.