Especificación de bloqueo y etiquetado

Especificación de bloqueo y etiquetado

Implementar estrictamenteBloqueo y etiquetadorequisitos de gestión para operaciones de alto riesgo, equipos clave y piezas clave, y eliminar de raíz la posible liberación accidental de energía. En los últimos dos meses, en combinación con el proyecto anual de mejora de la gestión de seguridad, el departamento de gestión de seguridad de la primera planta de producción de petróleo promovió de manera integral la aplicación deBloqueo y etiquetadoLas herramientas de gestión de aislamiento de energía en toda la planta hicieron el trabajo más práctico y detallado, y mejoraron eficazmente la capacidad de identificación y prevención de riesgos en el proceso de producción. En el desarrollo y la producción de yacimientos petrolíferos, los accidentes causados ​​por la liberación accidental de energía peligrosa representan una gran proporción de los accidentes laborales. Por lo tanto, la identificación y el control efectivos de la energía peligrosa que puedan generar estos sistemas, mediante la aplicación de herramientas de bloqueo y etiquetado y de aislamiento de energía, garantizan la seguridad de los operadores y los equipos, así como la seguridad del proceso operativo. Esto constituye un medio necesario para mejorar el nivel de gestión de la seguridad empresarial.

Centrándose en la aplicación efectiva de las herramientas de gestión QHSE y tomandoBloqueo y etiquetadoy el aislamiento de energía como punto de partida, el Comité del Partido de la fábrica organiza a todas las unidades afiliadas a la fábrica para iniciar el trabajo de investigación, tratamiento y estandarización, centrándose en la gestión estandarizada integral de equipos e instalaciones eléctricos, de tuberías ciegas, válvulas de compuerta, bombas y otros equipos e instalaciones correspondientes y piezas clave. Tomar el proceso correspondiente, eléctrico, mecánico,Bloqueo, etiquetadométodos de aislamiento, medidas de salvaguardia desembarco. Desde que comenzó este trabajo, cada unidad organizó una investigación sistemática, trabajo de gestión. La estación de Gaosu es el área concentrada de dispositivos de alta presión, inflamables y con riesgo de explosión en la planta. A través de la clasificación, el cribado y los estándares de gestión elemento por elemento, se han 29 puertas clave pertenecientes a los sistemas de petróleo, gas y agua en la estación.Bloqueo y etiquetadoy los equipos y accesorios pertinentes han sido uniformementeBloqueo y etiquetadoEl contenido es preciso y se cumple el estándar de identificación, lo que facilita a los empleados la identificación y prevención de riesgos durante el proceso operativo. Para el control y aislamiento efectivos de la energía eléctrica, mecánica y química, la planta requiere medidas precisas para evitar accidentes causados ​​por fugas accidentales de energía. Los departamentos pertinentes de la fábrica detectaron problemas mediante auditorías del sistema y organizaron la investigación y especificación de las tapas ciegas de las tuberías de todo tipo de sistemas de recolección y transporte, requiriendo una investigación por una y reemplazando las tapas ciegas no estándar por tapas ciegas estándar. Actualmente, toda la fábrica ha revisado y contabilizado más de 900 tapas ciegas no estándar y más de 200 tapas de tuberías de alta presión. El reemplazo de las tapas ciegas estándar también se está implementando simultáneamente.

El mecanismo dual de investigación y gestión de peligros ocultos, junto con el control de clasificación de riesgos, constituye la garantía fundamental para lograr la seguridad y la alta calidad. Durante el proceso de mejora del desempeño, la fábrica movilizó a expertos locales y supervisores de seguridad regionales para participar en las tareas específicas, definiendo el contenido específico del bloqueo y etiquetado y el aislamiento de energía de la unidad. Se comprendieron e implementaron los detalles con claridad, se integraron con el trabajo real y se mejoró la concienciación y la capacidad de ejecución.