Daños mecanicos

Daños mecanicos
I. El curso del accidente

El 5 de mayo de 2017, una unidad de hidrocraqueo puso en funcionamiento con normalidad la bomba p-1106 /B, transporte externo intermitente de gas LICUADO de petróleo.Durante el proceso de inicio, se encontró que el sello de la bomba tenía fugas (presión de entrada 0,8 mpa, presión de salida 1,6 mpa, temperatura media 40 ℃).El supervisor de turno Guan organizó inmediatamente al personal para detener la bomba, cerrar las válvulas de entrada y salida y aliviar la presión en la línea del soplete.Se realizó reposición de nitrógeno.Como las juntas no llegaron, el taller tenía previsto realizar el mantenimiento el 6 de mayo.A las 8:00 horas del 6 de mayo, el Taller de hidrogenación 1 notificó al taller de mantenimiento de la refinería de la Compañía de construcción y reparación para reemplazar el sello P-1106 /B, y el taller de mantenimiento de la refinería dispuso a seis personas, incluido el líder del escuadrón, para el mantenimiento y reemplazo.9:10, el taller de hidrogenación emitió un análisis de seguridad en el trabajo antes, la tubería y el equipo después de abrirse, el permiso de trabajo, un supervisor de turno de hidrogenación del taller cerró una inspección en el sitio, abrió la válvula de diluvio de la guía de entrada de la bomba y la válvula de descarga y presión. manómetro con el personal de tarea para su confirmación, guía sobre la válvula de diluvio sin descarga de material, la presión del manómetro de salida de la bomba se muestra como "0". La operación se iniciará después de la confirmación en el sitio por parte de ambas partes.A las 9:40, cuando el personal de mantenimiento quitó todos los pernos de la tapa de la bomba, el cuerpo de la bomba salió repentinamente de la voluta y el operador que sostenía el acoplamiento del cuerpo de la bomba con la mano golpeó el semiacoplamiento del motor con su brazo izquierdo, provocando lesión en su antebrazo izquierdo.

2.Análisis de causa

(1) Causa directa: en el proceso de extracción de la bomba, hay presión residual de nitrógeno en la carcasa de la bomba, lo que hace que el cuerpo de la bomba sea empujado hacia afuera de la carcasa de la bomba, provocando lesiones.

(2) Causa indirecta: El 5 de mayo, el líder de turno organizó personal para procesar la bomba P1106/B, cerró las válvulas de entrada y salida de la bomba, alivió la presión del soplete y llevó a cabo el reemplazo de nitrógeno.El 6 de mayo, se abrió la válvula de entrada de la bomba de la ducha para aliviar la presión antes de la operación.Tras comprobar que no se descargaba gas, la presión manométrica era cero, lo que erróneamente pensó que no había medio en la bomba.De hecho, la memoria de la bomba tenía presión residual debido a la posición de apertura insuficiente de la válvula de la ducha.El rango del manómetro es de 4,0 mpa, aunque cumple con los requisitos, pero cuando la presión de la bomba es baja, no se puede mostrar la presión residual debido al impacto de la precisión del manómetro.

3. Experiencia y lecciones

(1) Cualquier operación debe realizarse correctamente, eliminación de procesos, aislamiento de energía,Bloqueo y etiquetadotrabajar, al mismo tiempo hacer un buen trabajo de implementación y confirmación de medidas, para garantizar la seguridad y el control de todo el proceso de operación.

(2) Fortalecer la gestión de seguridad de las operaciones de inspección y mantenimiento, mejorar la capacidad de identificación de riesgos y hacer un buen trabajo de prevención.Se debe realizar un análisis de seguridad previo al trabajo antes de la operación.La inspección y el mantenimiento de los equipos, especialmente las operaciones de apertura de tuberías y equipos, deben realizarse minuciosamente con purga, desplazamiento, alivio de presión y vaciado para garantizar un aislamiento, vaciado y vaciado efectivos.