Daños mecánicos

Daños mecánicos
I. El curso del accidente

El 5 de mayo de 2017, una unidad de hidrocraqueo puso en marcha la bomba p-1106/B, que transportaba gas licuado de petróleo de forma intermitente. Durante el proceso de arranque, se detectó una fuga en el sello de la bomba (presión de entrada de 0,8 mpa, presión de salida de 1,6 mpa, temperatura del medio de 40 ℃). El supervisor de turno, Guan, organizó inmediatamente al personal para detener la bomba, cerrar las válvulas de entrada y salida y aliviar la presión en la línea de la antorcha. Se realizó el reemplazo del nitrógeno. Dado que las juntas no habían llegado, el taller planeó realizar el mantenimiento el 6 de mayo. A las 8:00 del 6 de mayo, el Taller de Hidrogenación 1 notificó al taller de mantenimiento de la refinería de la Compañía de Construcción y Reparación que debía reemplazar el sello P-1106/B, y el taller de mantenimiento de la refinería asignó a seis personas, incluido el jefe de equipo, para el mantenimiento y el reemplazo. 9:10, hidrogenación emitió un taller antes de un análisis de seguridad laboral, tubería y equipo después abierto, permiso de trabajo, un supervisor de turno de hidrogenación del taller para cerrar una inspección en el sitio, abrir la válvula de diluvio de guía de entrada de la bomba, y la válvula de descarga y manómetro con el personal de tarea para confirmación, guía en la válvula de diluvio sin descarga de material, la presión del manómetro de presión de salida de la bomba muestra "0", la operación se iniciará después de la confirmación en el sitio por ambas partes. A las 9:40, cuando el personal de mantenimiento quitó todos los pernos de la cubierta de la bomba, el cuerpo de la bomba salió repentinamente de la voluta, y el operador que sostenía el acoplamiento del cuerpo de la bomba con la mano golpeó el semiacoplamiento del motor con su brazo izquierdo, causándose una lesión en su antebrazo izquierdo.

2. Análisis de causas

(1) Causa directa: En el proceso de extracción de la bomba, hay presión residual de nitrógeno en la carcasa de la bomba, lo que provoca que el cuerpo de la bomba sea empujado hacia afuera de la carcasa de la bomba, causando lesiones.

(2) Causa indirecta: El 5 de mayo, el jefe de turno organizó al personal para procesar la bomba P1106/B, cerró las válvulas de entrada y salida de la bomba, alivió la presión de la antorcha y realizó el reemplazo de nitrógeno. El 6 de mayo, se abrió la válvula de descarga de entrada de la bomba para aliviar la presión antes de la operación. Después de confirmar que no se descargó gas, la presión del manómetro era cero, lo que erróneamente pensó que no había medio en la bomba. De hecho, la memoria de la bomba tenía presión residual debido a la posición de apertura insuficiente de la válvula de descarga. El rango del manómetro es de 4.0 mpa, aunque cumple con los requisitos, pero cuando la presión de la bomba es baja, la presión residual debido al impacto de la precisión del manómetro no se puede mostrar.

3. Experiencia y lecciones

(1) Cualquier operación debe realizarse correctamente proceso de eliminación, aislamiento de energía,Bloqueo y etiquetadotrabajar, al mismo tiempo que se realiza un buen trabajo de implementación y confirmación de las medidas, para garantizar la seguridad y el control de todo el proceso de operación.

(2) Fortalecer la gestión de seguridad de las operaciones de inspección y mantenimiento, mejorar la capacidad de identificación de riesgos y realizar una buena labor de prevención. Se debe llevar a cabo un análisis de seguridad previo a la operación. La inspección y el mantenimiento de los equipos, especialmente las operaciones de apertura de tuberías y equipos, deben realizarse minuciosamente con purga, desplazamiento, alivio de presión y vaciado para garantizar un aislamiento, vaciado y vaciado efectivos.