Debido a que las partes móviles del equipo mecánico no están aisladas de manera efectiva, a menudo ocurren accidentes de seguridad de producción con víctimas causadas por personas que ingresan a áreas peligrosas y son apretadas por el equipo activado.Por ejemplo, en julio de 2021, un trabajador de una empresa de Shanghai violó las instrucciones de operación, abrió la puerta protectora sin autorización, entró en el estante de almacenamiento temporal de vidrio de la línea de montaje para ajustar la posición del vidrio y murió aplastado por el soporte móvil del cargador.
En este caso, el empleado abrió primero la puerta protectora del estante de cristal antes de entrar.Se puede observar a partir de este punto que previamente se ha identificado el riesgo de los dispositivos móviles en el estante de cristal, y se utiliza una puerta protectora para aislar y proteger esta zona de riesgo.Entonces, ¿cómo se debe instalar la puerta protectora?En primer lugar, los dispositivos de protección se pueden dividir en dispositivos de protección fijos y dispositivos de protección móviles.Los dispositivos de protección fijos deben fijarse de cierta manera (por ejemplo, mediante tornillos, tuercas, soldadura) y sólo pueden abrirse o retirarse mediante herramientas o rompiendo el método de fijación.Las protecciones móviles se pueden abrir sin necesidad de herramientas, pero al abrirlas, deben estar fijadas a la máquina o a su estructura en la medida de lo posible y deben estar enclavadas (con cerraduras protectoras si es necesario).Por lo tanto, la puerta de protección en caso de accidente no puede identificarse como un dispositivo de protección o no puede desempeñar el papel de dispositivo de protección.
La instalación de dispositivos de protección eficaces puede evitar que los empleados entren involuntariamente en la zona peligrosa, pero eso no significa que la fuente de peligro y el personal hayan sido separados por completo.En muchos casos, los empleados necesitan ingresar intencionalmente a áreas peligrosas para manejar anomalías de producción y operaciones de reparación.En este caso, es particularmente importante introducir la práctica del aislamiento energético e implementarla estrictamente.Esta es también una importante medida de control de riesgos que muchas empresas están implementando, como el sistema comúnBloqueo y etiquetadosistema.Diferentes compañías tienen diferentes interpretaciones de las etiquetas de bloqueo, algunas se llamanloto, que significa bloquear, etiquetar;También conocido como LTCT, bloquear, etiquetar, limpiar, probar.En GB/T 33579-2017 Etiqueta de bloqueo del método de control de energía de peligro para la seguridad de la máquina,Bloqueo y etiquetadose define como colocar un candado/etiqueta en el dispositivo de aislamiento de energía de acuerdo con el procedimiento establecido para indicar que el dispositivo de aislamiento de energía no deberá operarse hasta que se retire de acuerdo con el procedimiento establecido.
Bloqueo y etiquetadoestá permitido su uso de forma independiente en la norma NACIONAL, pero en la práctica, la etiqueta se puede usar de forma independiente en algunas ocasiones específicas, como desenchufar un dispositivo y colocarlo a un metro del costado.En la mayoría de los casos, el bloqueo y el etiquetado se deben utilizar juntos.Sin embargo, diferentes trabajos tienen diferentes riesgos y condiciones, algunos tienen pequeñas consecuencias, algunos pueden ser fatales, algunos pueden aislar fuentes de energía y otros necesitan aislar la energía potencial gravitacional.
En mi práctica laboral, a menudo también tengo problemas con los colegas del departamento de producción sobre el aislamiento de energía, como el uso de un cojín de parada hecho en casa debajo del empuje hacia arriba del equipo para evitar que la línea caiga, los bloqueos eléctricos en la línea no, no hay manera de prueba para arrancar el equipo desde un proceso de acuerdo con los procedimientos de control en una condición de parada en la rueda se eliminó un desorden de líneas, no líneas, y así sucesivamente, todo tipo de problemas. Por lo tanto, en lugar de pensar en un problema tras otro, creo que es Es mejor diseñar un método sistemático para resolver tales problemas, de modo que el personal de primera línea pueda realizar de forma independiente análisis de riesgos y formular medidas preventivas.Para este propósito, compilé un método de siete pasos para identificar métodos de aislamiento de energía de acuerdo con los estándares de seguridad de máquinas relevantes y algunas prácticas de fábrica, y lo introduje y apliqué paso a paso haciendo referencia a los accidentes con lesiones mencionados anteriormente.
Hora de publicación: 09-oct-2021