Debido a que las partes móviles de los equipos mecánicos no están aisladas eficazmente, son frecuentes los accidentes laborales en los que las personas que acceden a zonas peligrosas quedan atrapadas por la maquinaria en funcionamiento. Por ejemplo, en julio de 2021, un trabajador de una empresa de Shanghái infringió las instrucciones de funcionamiento, abrió la puerta de seguridad sin autorización, entró en el estante de almacenamiento temporal de vidrio de la línea de montaje para ajustar la posición del vidrio y murió aplastado por el soporte de la cargadora en movimiento.
En este caso, el empleado abrió primero la puerta de protección del estante de vidrio antes de entrar. Se puede observar que el riesgo de dispositivos móviles en el estante de vidrio se había identificado previamente, y se utilizó una puerta de protección para aislar y proteger esta zona de riesgo. Entonces, ¿cómo debe estar instalada la puerta de protección? En primer lugar, los dispositivos de protección se pueden dividir en fijos y móviles. Los dispositivos fijos deben estar sujetos de una manera específica (por ejemplo, con tornillos, tuercas o soldadura) y solo se pueden abrir o retirar con herramientas o rompiendo el método de fijación. Las protecciones móviles se pueden abrir sin herramientas, pero una vez abiertas, deben estar fijadas a la máquina o a su estructura en la medida de lo posible y deben estar enclavadas (con cerraduras de seguridad si es necesario). Por lo tanto, en caso de accidente, la puerta de protección no puede considerarse un dispositivo de protección ni cumplir su función.
La instalación de dispositivos de protección eficaces puede evitar que los empleados entren involuntariamente en la zona peligrosa, pero no significa que la fuente de peligro y el personal estén completamente separados. En muchos casos, los empleados necesitan entrar deliberadamente en zonas peligrosas para gestionar anomalías de producción y operaciones de reparación. En este caso, es particularmente importante introducir la práctica del aislamiento energético e implementarla estrictamente. Esta es también una importante medida de control de riesgos que muchas empresas están implementando, como la comúnBloqueo/Etiquetadosistema. Diferentes empresas tienen diferentes interpretaciones de las etiquetas de bloqueo, algunas se llamanLOTO, que significa bloqueo, etiquetado; también conocido como LTCT, bloqueo, etiqueta, limpieza, prueba. En GB/T 33579-2017 Método de control de energía de peligro de seguridad de la máquina Etiqueta de bloqueo,Bloqueo/EtiquetadoSe define como la colocación de un candado/etiqueta en el dispositivo de aislamiento de energía de acuerdo con el procedimiento establecido para indicar que el dispositivo de aislamiento de energía no debe operarse hasta que se retire de acuerdo con el procedimiento establecido.
Bloqueo/EtiquetadoSe permite su uso independiente según la norma nacional, pero en la práctica, la etiqueta puede utilizarse de forma independiente en ocasiones específicas, como al desconectar un dispositivo y colocarlo a menos de un metro de distancia. En la mayoría de los casos, el bloqueo y el etiquetado deben utilizarse conjuntamente. Sin embargo, cada trabajo conlleva riesgos y condiciones diferentes: algunos pueden tener consecuencias leves, otros pueden ser fatales, algunos pueden aislar fuentes de alimentación y otros requieren aislar la energía potencial gravitatoria.
En mi práctica laboral, a menudo también tengo problemas con los colegas del departamento de producción sobre el aislamiento de energía, como el uso de un cojín de tope casero debajo del empuje del equipo para evitar la caída de la línea no alineada, bloqueos de energía en la línea no alineada, no hay forma de probar el arranque del equipo desde un proceso de acuerdo con los procedimientos de control en una condición de parada en la rueda que quita un desorden de línea no alineada, y así sucesivamente todo tipo de problemas. Por lo tanto, en lugar de pensar en un problema tras otro, creo que es mejor diseñar un método sistemático para resolver tales problemas de manera que el personal de primera línea pueda realizar de forma independiente análisis de riesgos y formular medidas preventivas. Con este propósito, compilé un método de siete pasos para identificar métodos de aislamiento de energía de acuerdo con las normas de seguridad de la máquina pertinentes y algunas prácticas de fábrica, y lo presenté y apliqué paso a paso haciendo referencia a los accidentes con lesiones mencionados anteriormente.
Fecha de publicación: 09-oct-2021
