En una pradera en la ciudad de Huaihua, provincia de Anhui, un trabajador estaba reparando una máquina trituradora cuando la caja de distribución de energía del equipo no estababloqueado y etiquetadoEsto provocó que la máquina arrancara inesperadamente. El trabajador quedó atrapado en el sistema de transmisión y falleció en el acto. Este accidente subraya, una vez más, la importancia del sistema de bloqueo y etiquetado en el aislamiento de la energía eléctrica.
Detalles del accidente y causa directa
Antes de reparar la trituradora, el operario solo apagó el interruptor de control local del equipo, pero no cortó la alimentación eléctrica de nivel superior ni bloqueó la caja de distribución eléctrica. Durante el proceso de mantenimiento, otro empleado abrió por error el interruptor de control, lo que provocó que el equipo arrancara repentinamente, causando heridos. La causa directa del accidente fue la conexión eléctrica incompleta.aislamiento energéticoy el fracaso en adoptar labloqueo y etiquetadoLas medidas de doble garantía provocaron que el equipo se encontrara en un estado inseguro durante el mantenimiento y fuera propenso a un funcionamiento accidental.
Causa profunda del accidente
Gestión deficiente del aislamiento energético: La empresa no estableció un sistema de gestión de seguridad de bloqueo para las operaciones de mantenimiento de equipos y carecía de regulaciones claras sobre el proceso de aislamiento energético para el mantenimiento de equipos eléctricos.
La concienciación de los empleados sobre la seguridad era débil: los trabajadores no tenían suficiente conocimiento de los riesgos de liberación de energía eléctrica durante las operaciones de mantenimiento y no desarrollaron el hábito debloqueo y etiquetado.
Existían deficiencias en la gestión in situ: el taller no contaba con un supervisor de seguridad específico, carecía de una supervisión eficaz de las operaciones de mantenimiento de alto riesgo y no era capaz de detectar y corregir las infracciones con prontitud.
Lecciones aprendidas en caso de accidente y medidas correctivas
Implemente rigurosamente el sistema de bloqueo y etiquetado: Todo el mantenimiento de los equipos eléctricos debe realizarse después de desconectar el suministro eléctrico principal, bloquear la caja de distribución eléctrica con una llave de seguridad exclusiva para el operador y marcarla como advertencia. Debe seguirse el principio de «quien marca, quien desbloquea, quien activa».
Mejorar los sistemas de gestión:Revisar el “Reglamento de gestión del aislamiento energético para el mantenimiento de equipos” para detallar el proceso de aislamiento energético para los diferentes tipos de equipos, aclarar las responsabilidades de cada nivel de personal y garantizar que “cada bloqueo tenga una persona responsable y cada etiqueta tenga un efecto de advertencia”.
Reforzar la formación y la evaluación:Impartir formación práctica sobre el aislamiento de energía eléctrica, explicar la importancia y los métodos de operación del bloqueo y etiquetado mediante casos prácticos de accidentes, y garantizar que cada empleado lo domine a la perfección mediante exámenes teóricos y evaluaciones prácticas. La aplicación del aislamiento de energía debe incluirse en las evaluaciones de desempeño, y las infracciones deben ser sancionadas con seriedad.
Mejorar la supervisión in situ:Designar supervisores de seguridad para que realicen la supervisión in situ de las operaciones de mantenimiento de los equipos, centrándose en comprobar la aplicación de las medidas de aislamiento energético y en detener y corregir las infracciones inmediatamente después de su detección.
Fecha de publicación: 27 de enero de 2026
