Las nuevas empresas energéticas construyen una “línea de defensa de seguridad” de bloqueo y etiquetado.

“Antes, tenía miedo de cometer errores durante el mantenimiento. Ahora, bloqueo y verifico según los procedimientos. ¡Me siento mucho más tranquilo!” Recientemente, en el sitio de mantenimiento de un reactor en una gran empresa química, el Maestro Wang, el líder del equipo de mantenimiento, estaba bloqueando su candado exclusivo en la válvula de aislamiento de energía mientras se dirigía al reportero. Como representante de industrias de alto riesgo, esta empresa ha logrado una “ocurrencia cero” de accidentes de seguridad en el mantenimiento de equipos y una reducción en la tasa de operaciones no conformes del 32% al 0,8% a través de tres años de cultivo profundo deBloqueo y etiquetado (LOTO)gestión, estableciendo un sistema de ejecución cuádruple de “sistemas + herramientas + formación + inteligencia”. La experiencia pertinente fue promovida como un caso típico por el departamento local de gestión de emergencias.
El sistema es lo primero: los procesos personalizados subsanan las deficiencias de la gestión.
Los tipos de fuentes de energía para los diferentes dispositivos varían, y no se puede aplicar un proceso único para todos. Li Gang, gerente del departamento de gestión de seguridad de la empresa, declaró que, para abordar los problemas de ambigüedad y la deficiente operatividad de los sistemas tradicionales, la empresa formó un grupo de trabajo especial compuesto por expertos en seguridad, técnicos de equipos y operadores experimentados. Se tardó dos meses en completar el censo de fuentes de energía de 236 conjuntos de equipos clave en toda el área de la fábrica, e identificaron seis tipos de fuentes de riesgo, incluyendo electricidad, hidráulica y energía química. Se formuló el “Manual de Operación de Bloqueo y Etiquetado Específico para Equipos”.
En el manual, cada equipo cuenta con una “Lista de aislamiento de energía” específica y un diagrama de flujo visual que estipula claramente que, durante el mantenimiento del reactor, debe implementarse un triple aislamiento: “apagado y bloqueo + sellado de la placa ciega de la válvula + drenaje del medio residual”. El mantenimiento de los compresores debe seguir un proceso de cinco pasos: “parada – alivio de presión – prueba de voltaje – bloqueo – colocación de un letrero”. Cada paso requiere las firmas del supervisor de operaciones, el operador del equipo y el supervisor de seguridad para su confirmación. Asimismo, deben establecerse los principios de “quién bloquea, quién desbloquea” y “una persona, un candado, persona dedicada, gestión dedicada”. Está estrictamente prohibido compartir candados o que otra persona los desbloquee en su nombre. En circunstancias especiales, las solicitudes de desbloqueo deben ser aprobadas por el director de seguridad y todo el proceso debe registrarse y archivarse.
Actualización de herramientas: El soporte de hardware refuerza la línea de defensa física.
En el almacén de herramientas de la empresa, el reportero observó candados antiexplosivos, señales de advertencia rastreables, comprobadores de voltaje portátiles y otras herramientas profesionales, cuidadosamente ordenados. Este es el "Kit de seguridad de cinco piezas" que proporcionamos a nuestros empleados, personalizado para diferentes escenarios de trabajo. Li Gang explicó que la empresa ha invertido más de 500.000 yuanes en la modernización de las instalaciones de hardware LOTO, instalando válvulas de aislamiento tipo cerradura en equipos en áreas de alto riesgo para garantizar que no se puedan realizar operaciones sin desbloquearlos. Se proporcionan candados inteligentes con números únicos al personal de mantenimiento, y los registros de apertura y cierre se sincronizan automáticamente con la plataforma de gestión. Las señales de advertencia están hechas de materiales resistentes a ácidos, álcalis y desgarros, y marcan claramente al operador, el contenido del trabajo, el nivel de riesgo y la información de contacto de emergencia, eliminando así el problema de las "señales vacías" y las "señales falsas".
Para escenarios de mantenimiento colaborativo con varias personas, las empresas han implementado cajas de seguridad grupales, donde todos los trabajadores deben colocar sus candados personales. El equipo solo se puede desbloquear y poner en marcha cuando todos los trabajadores hayan finalizado sus tareas y retirado los candados. Además, se deben configurar herramientas de verificación como manómetros hidráulicos y detectores de gas. Es obligatorio confirmar el efecto de aislamiento de energía mediante la detección instrumental antes de la operación, en lugar de basarse únicamente en la observación visual.