En la mañana del 13 de abril de 2022, el grupo de trabajo de WeChat del taller de laminación de acero de la tercera línea de la planta de barras de una determinada empresa siderúrgica informó de atascos ocasionales de acero en el dispositivo de unión de material de 12 metros. Tras completar los procedimientos de registro de la placa de operación, bloqueo y etiquetado, el personal de mantenimiento soldó una placa de acero al dispositivo de recepción de material. Una vez finalizada la soldadura, el personal de mantenimiento abandonó las instalaciones y reanudó la producción a las 14:20 tras completar los procedimientos de devolución de la placa y suministro eléctrico. Posteriormente, durante la inspección, el inspector no siguió los requisitos del "Sistema de gestión para la operación y el mantenimiento de placas de la planta de barras de una determinada empresa siderúrgica" para realizar los procedimientos de suspensión de la placa de operación y desconexión o corte de energía. En su lugar, se arriesgó a colocarse entre la cinta transportadora de rodillos de corte en funcionamiento y el deflector de nivelación para realizar mediciones, siendo golpeado por el deflector de nivelación por una pieza de acero redonda que regresó automáticamente a la posición de nivelación en la cinta transportadora de rodillos de corte, lo que le causó la muerte.
Para ayudar a las unidades de producción y operación a autoevaluar si su implementación deLOTO (Bloqueo/Etiquetado)cumple con los estándares pertinentes, EHSWEEKLY ha diseñado un formulario de autoevaluación detallado. Este formulario de autoevaluación se compila en base a “Métodos de control de energía peligrosa de seguridad mecánicaBloqueo y etiquetado(GB/T 33579-2017) y la norma estadounidense OSHA 29 CFR 1910.147, con el objetivo de proporcionar un marco integral para inspeccionar y mejorar la implementación del procedimiento LOTO. Este formulario de autoevaluación abarca ocho elementos principales, cada uno con criterios de evaluación específicos, que incluyen políticas y procedimientos, equipos y herramientas, capacitación y concientización del personal, implementación y registro, revisión y mejora, prevención y respuesta ante accidentes, protección y diseño de maquinaria, así como mejora continua y retroalimentación. Estas áreas, en conjunto, conforman un sistema de evaluación integral para valorar la integridad, la eficacia y la capacidad de mejora continua del programa LOTO.
Fecha de publicación: 20 de noviembre de 2025
