Reflexiones y debates sobre la producción segura

Reflexiones y debates sobre la producción segura
A las 12:20 del mediodía del 30 de noviembre de 2017, durante el mantenimiento del generador de vapor de lodos E2208-2 de la unidad de craqueo catalítico de petróleo pesado de 1,5 millones de toneladas/año de la refinería de una empresa petroquímica, en el proceso de desmontaje, saltó el cabezal del equipo, lo que provocó 5 muertos y 3 heridos graves.

Según las fuentes, la empresa petroquímica estaba realizando el mantenimiento del intercambiador de calor el día 29, es posible que no hubiera instalado la placa ciega y que se produjera una fuga en la válvula de vapor; la causa del accidente está bajo investigación.
En aquel momento, este accidente desencadenó reflexiones y debates sobre el aislamiento energético y la seguridad en la producción. Hoy quiero compartir con ustedes algunos casos de accidentes causados ​​por un aislamiento energético inadecuado.

Caso 1: A las 9:00 am del 20 de mayo de 1999, mantenimiento del equipo del sistema de carbón crudo, el material en la trituradora debe limpiarse a fondo antes del mantenimiento. Después de una implementación estrictabloqueo y etiquetadoEn la trituradora, Li, el operador del puesto de la trituradora, metió directamente la parte superior de su cuerpo en la máquina sin casco de seguridad y retiró el carbón acumulado con una pala. En ese momento, Zhao abrió la cinta transportadora de selección manual del proceso anterior, y un gran trozo de carbón que había sobre la cinta cayó directamente en la trituradora, golpeando a Li en la cabeza con fuerza, lo que le provocó ocho puntos de sutura y una leve conmoción cerebral.

Caso 2: El 22 de noviembre de 2014, un trabajador necesitaba aislar la energía de una válvula cerca de una tubería de líquido inflamable en una planta química. Desconectó la energía y cerró la válvula, pero no la bloqueó porque no encontró un candado del tamaño adecuado. Al no ver a nadie cerca de la tubería, se ausentó temporalmente. El lector de medidores observó que la presión en el medidor era cero al realizar la lectura. Desconocía que había personal de mantenimiento reparando la tubería en ese momento, por lo que la reactivó. Junto a la tubería de vapor, los trabajadores de mantenimiento estaban realizando reparaciones. Cubrió una pequeña sección de la tubería de vapor con aislamiento y abrió la línea de líquido inflamable. Cuando el lector de medidores abrió la válvula, el líquido inflamable se derramó de la tubería, cayó sobre la tubería de vapor, se incendió y el técnico falleció.