Noticias del sector
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El noventa por ciento de los accidentes de mantenimiento mecánico se deben a la omisión del procedimiento de bloqueo y etiquetado.
El noventa por ciento de los accidentes de mantenimiento mecánico se deben a la omisión del procedimiento de bloqueo y etiquetado. Recientemente, el último boletín estadístico sobre accidentes de seguridad en la producción, publicado por el Departamento Nacional de Gestión de Emergencias, ha atraído una gran atención por parte del sector. Los datos...Leer más -
Las operaciones especiales, como los trabajos en caliente y las operaciones en espacios confinados, deben seguir el principio de "doble bloqueo y etiquetado".
Requisito fundamental: ¿Qué es el “doble bloqueo y etiquetado”? El “doble bloqueo y etiquetado” es un requisito mejorado basado en el procedimiento estándar de bloqueo y etiquetado. Su esencia radica en la implementación de un aislamiento de energía y una advertencia duales e independientes: Primer nivel: Bloqueos personales de los trabajadores. ...Leer más -
La advertencia sobre accidentes con lesiones mecánicas apunta directamente a la formalización del proceso de bloqueo y etiquetado.
La advertencia sobre accidentes con lesiones mecánicas apunta directamente a la formalización del proceso de bloqueo y etiquetado (Informe de análisis de la industria). Una serie de recientes accidentes graves con lesiones mecánicas ha vuelto a poner de relieve la gestión del aislamiento energético industrial. Las investigaciones revelan que...Leer más -
Enfatizar el bloqueo y etiquetado como “diseño intrínsecamente seguro”.
Durante mucho tiempo, el “Diseño Intrínsecamente Seguro” se ha considerado el nivel más alto de control de riesgos. Su esencia radica en eliminar o reducir fundamentalmente los peligros mediante medios técnicos, como la adopción de estructuras de bajo voltaje y a prueba de explosiones o la eliminación de componentes afilados. “Locko...Leer más -
No se aisló la energía durante el mantenimiento: la investigación revela la causa principal del accidente fatal.
Introducción: Una reciente investigación sobre un accidente mortal ocurrido durante trabajos de mantenimiento ha revelado una negligencia crítica que condujo al trágico desenlace. El incidente sirve como un claro recordatorio de la importancia de seguir los protocolos de seguridad adecuados al trabajar con fuentes de energía. En este artículo, analizamos...Leer más -
Nuevos retos para LOTO en el sector de las energías renovables: Gestión de riesgos y mantenimiento de la energía eólica.
Introducción: El sector de las energías renovables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años, y la energía eólica ha desempeñado un papel crucial en la transición hacia fuentes de energía más limpias. Sin embargo, este crecimiento conlleva nuevos desafíos para la implementación de los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) en el mantenimiento...Leer más -
Mejorar la formación en seguridad para los nuevos empleados con el fin de reducir los accidentes laborales.
Título: Cómo mejorar la capacitación en seguridad para nuevos empleados y reducir los accidentes laborales Introducción: Los accidentes laborales que sufren los nuevos empleados son frecuentes en muchos lugares de trabajo, lo que provoca lesiones, pérdida de productividad y mayores costos para los empleadores. Los expertos destacan la importancia de fortalecer la capacitación...Leer más -
Evaluación de riesgos y formulación de planes de bloqueo/etiquetado (LOTO)
Evaluación de riesgos y formulación del plan: Para el equipo que se va a mantener, el Departamento de Equipos, el Departamento de Seguridad y el equipo de mantenimiento realizan conjuntamente una evaluación de riesgos para identificar posibles fuentes de energía (como energía eléctrica, energía mecánica, energía hidráulica, energía química...Leer más -
Gestión de circuito cerrado LOTO “Operación inversa”
Una vez finalizado el mantenimiento, el desbloqueo y la reanudación del trabajo deben realizarse en orden inverso al del aislamiento para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Limpieza e inspección in situ: El personal de mantenimiento limpia el área de trabajo, retira herramientas, materiales, residuos, etc.Leer más -
Línea roja de seguridad: No olvide el bloqueo y el etiquetado.
Recientemente, los resultados de una inspección sorpresa de seguridad a nivel nacional dirigida a las industrias manufacturera, energética y química han demostrado que, a pesar de los claros requisitos de las regulaciones, todavía existen graves lagunas en la implementación del procedimiento de "bloqueo y suspensión"...Leer más -
Ventajas de un sistema LOTO completo
Introducción: Un sistema integral de bloqueo/etiquetado (LOTO) es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores durante el mantenimiento o la reparación de equipos. Este sistema ayuda a prevenir la activación o puesta en marcha inesperada de la maquinaria, lo que puede provocar lesiones graves o incluso la muerte. En este artículo, veremos...Leer más -
En relación con el sistema Lock-to-tag (LOTO)
Reconciliación y rectificación a gran escala Recientemente, el gigante de procesamiento de alimentos Zwanenberg Food Group USA Inc. llegó a un acuerdo con OSHA, aceptando pagar una multa de hasta 1,7 millones de dólares estadounidenses e invertir 1,9 millones de dólares estadounidenses adicionales para mejorar los estándares de seguridad de su planta de Cincinnati...Leer más
